FACILITY & PROCESS設備・生産の流れ
原紙の入荷から出荷まで、すべての工程がひとつの工場の中にあります。設備と工程を写真でご覧ください。
生産の流れ（6工程）
工程間の外部輸送はありません。一貫生産だから、納期と品質をまとめて管理できます。
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1
原紙入荷
原紙を受け入れ、品種・寸法を確認して保管。使用直前まで汚れ・湿気から守ります。
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2
合紙
合紙機で原紙を貼り合わせ、用途に応じた厚み・強度の板紙に仕上げます。
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3
打抜き
製品ごとの木型（トムソン型）をセットし、寸法精度±0.2mmで打ち抜きます。
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4
落丁
抜いた製品をシートから外し、不要部分を取り除きながら抜き上がりを確認します。
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5
梱包
数量を確認しながら箱詰めし、輸送中の荷傷みを防ぐ荷姿に整えます。
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6
出荷
指定の納期に合わせ、パレット単位・箱単位で出荷します。
主要設備
それぞれの機械の役割とあわせてご覧ください。
合紙機
原紙に糊を引いて貼り合わせ、板紙をつくる機械です。主力製品の台紙は、この貼合技術が品質の土台になっています。
打抜機（1台）
木型をセットして板紙を打ち抜く機械です。木型を交換することで、多品種の打抜きに対応します。
落丁機（ブランキング機）（2台）
打抜き後のシートから製品部分だけを押し出し、きれいに取り出す機械です。2台体制のため、量産品を止めずに小ロット品を流せます。
断裁機（1台）
シートを所定の寸法に切り揃える機械です。打抜きの前後工程を支えます。
木型（トムソン型）を替えて、多品種に対応
打抜きの形状は、木型（トムソン型）で決まります。当社は製品ごとの木型を多数保管し、型を交換することで多品種の打抜きに対応しています。
新しい形状のご依頼には、木型の新規製作からお応えします。図面がない場合も、現物サンプルから型を起こすご相談が可能です。
※ 掲載写真は、お取引先に関わる表示をぼかし処理しています。
生産能力
| 対応厚み | 2mm まで |
|---|---|
| 最大シート寸法／打抜き対応寸法 | 550 × 800 mm |
| 寸法精度 | ± 0.2 mm |
| 円形厚紙（直径34〜52mm） | 月産 約85万枚（詳細はこちら） |
| その他の品種・数量 | 要相談（形状・材質により変わります） |
小ロットに強い理由
型を替えるだけで段取りが済む
トムソン打抜きは、木型を交換すれば別の製品に切り替えられます。大掛かりな設備変更が要らないため、小ロットでも段取り費用を抑えられます。
落丁機2台の使い分け
量産品の生産を止めずに、もう一台で小ロットの生産も可能です。
工程がすべて社内にある
貼合から梱包まで外注を挟まないため、少量でも輸送・管理の中間コストが乗りません。
設備・工程についてのご質問
「この形状は抜けるか」「立ち会い見学はできるか」など、お気軽にお問い合わせください。
0896-56-7080（工場直通）／FAX 0896-56-7120 ※スマートフォンからは番号をタップすると発信できます
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